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泵站技术改造选型冷水机的特点有哪些

时间:2021-09-12 09:07 点击次数:
 
  长沟泵站技术供水存在的主要问题和对泵站安全运行的影响,阐述了自动温控闭循环冷水机组在泵站 技术供水技术改造中的应用,有效解决了机组技术供水管道堵塞、结垢和冬季供水管道冻 胀的问题,保障了调水工作的安全运行。
  根据国内某长沟泵站人员反馈,由于泵站工作期间多次出现技术供水原因而导致停机,或者不能按时开机,原因如下:
  1、长沟泵站主机组运行期间由于供水管道进水口堵塞, 致使技术供水中断,主机组推力轴承和导轴承瓦温度过高造 成紧急停机。
  供水管道进出口由于杂物进入而导致堵塞,造成冷却管道供水不足甚至中断,最后造成冷却水无法对主机组轴承部位进行冷却,发生高温报警导致停机。
  2、泵站技术供水管道滤网堵塞,导致供水雅士利不稳定,需经常清洗,才能勉强工作,不符合稳定运行需要。
  冷水机组有时会出现管道堵塞,管网压力过低,温升较高,不能满足运行要求。
  3、泵站水质不稳定,冷却水源取自水池,造成冷却系统中核心部件容易受河水腐蚀、锈蚀,需经常清洗和试验。
  由此造成每年的维修成本逐步攀升,冷水机组全年运行不经济,浪费财力物力。
  4、换热效率和冻裂管道问题。泵站供水管道管径较细,并处泵站空旷地带,寒冷季节冷却水凝结成冰,而夏季高温季节,采用自然温度水源,冷却效率低下,不利于正常机组运行。
  下面看下自动温控闭循环冷水机在泵站技术中的应用:包括3大部分
  第一部分,自动温度控制冷水机组,制冷能力可控,可达80kw.
  冷水机组冷凝器采用套管式,嵌入螺纹铜管,风冷机组散热冷排,由翘片上的行列管组排出,制造时采用二次翻边翘片机械提升管道工艺,增加2台轴流风机,有利于机组散热通风。
  整机采用静电喷塑外壳,欧式模块化设计,微机智能控制,温度数字显示,自动温度控制,可精确控制水温(±1℃),设定温度范围3~50℃,温度设定为轴瓦温度,温度设定参考为轴瓦冷却换热器出水总管;设计为一用一备,两个单元并联安装。
  第二部分,防冻膨胀闭环供水管道系统
  水源供水管采用DN40PPR管,从深井泵出口进入主泵房镀锌钢管,进入软水系统。软化后的水直接进入DN32镀锌管,引入主机组填料函冲洗系统。同时,一根DN32镀锌管连接到位于冷水机组安装房间的RO膜净化器,纯水连接到储水箱,自动补充冷水系统。封闭式净水循环系统考虑长沟泵站三个单元的总运行。
  不锈钢立式泵加压,从补水罐向主单元上下轴承冷却器供水,主单元冷却器回水后进入储水罐,形成水系统的闭环。室外管道进行保温处理,设置电热恒温系统,同时设置智能温度控制箱,实现管网水温自动控制,外部温度非常差时,系统启动管道自动循环升温保护装置,保证管道不冻结膨胀。
  第三部分,净水自动补水系统:
  水源采用泵站深井泵出水,经初级过滤后,再经水泵加压进入软水装置,软化后的水分别向填料函和RO膜净水系统供水。经RO膜净水系统净化后,纯净水直接向冷水机组闭式循环系统补水。本系统安装不锈钢自动补水箱1个体积约2m3,内置液位控制器,接厂区深井泵水源通过软水器、净水器,当水箱水位低于80%时,本系统自动补水。
  通过技术改造,该泵站冷水机系统实现了较好效果。
  1、解决了供水总管和配水管的堵塞问题
  2、实现了自动温控功能,智能面板控制,设定温度运行范围,促使轴瓦工作在稳定温度范围内,避免高温造成发热,烧伤。
  3、实现了低温冻胀保护功能,冬季0度时,可通过启动内循环水系统,防止循环系统冻胀管道。
  4、为企业实现了节能增效,管道回水温度,当回水温度低于设定温度时,冷水机组的压缩机停止工作,达到节能效果。目前,根据安装的冷水机组的数据统计,由于优化了进水池进水总管并实现了自动温控,因此改造后节能 50%左右。

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